GD系列管状带式输送机

管状带式输送机（简称管带机/管状机 Tube Belt Conveyor）

兼具普通皮带机+密闭管道双重优势的环保型散料输送设备，依靠六边形托辊将胶带卷成封闭圆管包裹物料输送，是矿山、电厂、化工主流环保输送装备。

一、工作原理

胶带全程经历平带→U型→圆管状→U型→平带5个形变阶段：

1. 尾部受料段：皮带平铺成槽型，和普通皮带机一致，完成装料；

2. 入口过渡段：六边形托辊逐级收拢皮带，由平变U、再卷成封闭圆管，皮带边缘搭接密封；

3. 中间输送段：全段胶带成圆管密闭裹料，承载、回程双面均可成管，回程不撒料；

4. 头部卸料过渡段：托辊逐步张开，圆管慢慢展开为平带；

5. 机头卸料：滚筒处常规卸料，空皮带返程再次卷管循环运行。

二、整机结构组成

1. 驱动部分：电机、减速机、驱动滚筒（机头）；

2. 拉紧装置：机尾螺旋/液压拉紧（防止皮带松垮、扭管）；

3. 核心成形部件：六边形托辊组（6支托辊成正六边形，定型圆管，整机最关键配件）；

4. 过渡机架+中间桁架：过渡架负责皮带形变，中间架固定托辊组；

5. 专用管状输送带：分织物芯、钢丝绳芯两种，横向柔韧性强、纵向抗拉，适配反复卷管变形；

6. 辅助配件：防扭转装置、清扫器、护栏走道、改向滚筒。

常用管径规格（主流）

DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN500、DN600mm（管径越大输送量越高）。

三、核心优点

1. 全封闭环保：粉料无扬尘、无撒料、不受雨雪淋湿物料，粉尘外泄几乎为零，环保项目首选；回程皮带内裹粘料，沿线无落料，省去地面清扫成本。

2. 大倾角爬坡：普通皮带最大倾角22°，管带机最大爬坡30°~35°，缩短土建长度、减少占地、降低基建投入。

3. 三维空间转弯：可水平拐弯、上下爬坡、空间S弯，单机替代多段普通皮带+中转卸料站，省去转运土建和转载设备，复杂地形（山区、厂区狭窄空间）优势极强；最小转弯半径≈60倍管径。

4. 不易跑偏：圆管限位结构天然防跑偏，故障远少于DTII普通皮带；可双向输送物料（去程运料、回程反向装料）。

5. 物料防护：隔绝雨水、杂质混入物料，粮食、精细化工料不易污染变质。

四、缺点与使用限制

1. 块度受限：物料最大粒度≤管径1/3，大块矿石不适用；粘性极强湿黏物料易粘管内壁、堵管，慎用；

2. 造价偏高：专用皮带、六边形托辊成本高于常规槽型皮带机；

3. 不适合短距离多点卸料：短线路、频繁多处装料卸料工况性价比低（滚轮导辊式除外）；

4. 皮带检修繁琐：管内皮带破损需拆托辊组检修。

五、适用行业与物料

适用物料

煤炭、砂石、石灰石、矿石、粉煤灰、水泥熟料、粮食、化肥、化工粉料、焦炭等粉状、粒状、中小块状散料，堆积密度≤2.5t/m³。

应用领域

煤矿井下/露天矿、火力发电厂输煤、水泥厂、冶金钢厂、港口码头、粮食仓储、化工园区、环保固废输送。

使用环境

常规-25℃~+40℃，高温、高寒、防腐工况可定制耐热/耐寒/耐酸碱特种胶带。

六、选型关键参数

1. 输送量t/h、输送距离、线路倾角、转弯数量；

2. 物料粒度、含水率、堆积密度、腐蚀性；

3. 管径选型：DN200~DN500最常用，带速0.8~3.15m/s为主流区间。

管径（不同管径对应的带宽、断面积和许用块度）

输送能力

注：此表为充填系数75%时对应的参数。