平型下托辊组

平型下托辊组由平行排列的辊体构成，表面经特殊处理，耐磨性强、转动灵活。主要用于带式输送机回程输送带的支撑，可减少输送带运行阻力，防止其下垂、磨损。广泛应用于矿山、建材、化工等行业，保障输送系统稳定运行，延长输送带使用寿命。下面从结构、功能、选型等角度详细介绍。

一、基本定义

• 平型：指托辊组呈水平直线排列，无槽角（与槽形上托辊组区分）。

• 下托辊组：安装在输送机下分支（回程段），支撑空载或反向运行的皮带。

二、主要结构组成

通常一组完整的平型下托辊组包含：

1. 托辊

• 通常为单根平直托辊（长900~1600mm，常见带宽650~1400mm）。

• 也可由2~3段短托辊拼成直线排列，便于安装更换。

• 材质：钢管+橡胶包胶（防滑耐磨）、陶瓷（耐高温、防腐蚀）或高分子材料。

2. 托辊支架

• 固定托辊到输送机中间架上。

• 常见中低支架、高支架（适应高回程高度）。

• 结构有螺栓连接式、插接式、吊挂式等。

3. 连接件

• U型螺栓、压板、中支柱等，用于调整高度和固定。

4. 防跑偏装置（可选）

• 部分下托辊组两端加装锥形挡轮或摩擦盘，防止回程皮带跑偏。

三、主要功能

1. 支撑回程皮带：防止皮带下垂，减少运行阻力。

2. 保持皮带平直：避免皮带弯曲或折叠，延长寿命。

3. 辅助调偏：某些型号具备自纠偏能力（如橡胶面摩擦调心托辊）。

4. 清洁保护：配合刮料器，防止回程带料损伤皮带或托辊。

四、常见类型

五、安装与间距

• 安装位置：固定在输送机下分支，托辊上表面与回程皮带内表面接触。

• 标准间距：通常为 3~5米 一组（根据皮带张力、宽度、物料密度调整）。

• 轻载、小带宽：间距可放宽到5~6m。

• 重载、大带宽（≥1400mm）：建议2.5~3m。

• 特殊区段：头部、尾部、导料槽下、重锤张紧处需加密布置（1~1.5m）。

六、选型关键参数

1. 带宽：匹配皮带宽度（如B=800mm，托辊长≈900mm）。

2. 托辊直径：常用φ89、φ108、φ133、φ159mm。直径越大，转速越低，寿命越长。

3. 承载能力：根据回程段理论载荷（皮带自重+可能积料）计算。

4. 环境要求：防水、防尘、耐腐蚀、耐温（选特殊密封或材质）。

5. 转速限制：一般托辊最高转速≤600rpm，避免离心损坏密封。

七、常见问题与维护

• 托辊不转：内部轴承卡死 → 需更换，否则会磨穿皮带。

• 皮带跑偏：检查托辊是否水平、支架是否变形，或加装调心托辊。

• 异响：轴承缺油或磨损 → 注油（如带油嘴）或更换。

• 包胶磨损：定期检查厚度，露出钢体即报废。

• 积料卡阻：梳形托辊可自清，普通托辊需定期清理支架积料。

八、典型应用行业

• 煤矿、电厂（输煤系统）

• 港口、矿山（矿石、砂石）

• 水泥厂、化工厂

• 粮食、化肥输送（要求防污染）

九、与其他托辊组的区别