煤炭矿山带式输送机9种保护装置安设标准全解析

选择安装位置：在驱动滚筒下方或侧面，靠近输送带与滚筒接触区域；

固定传感器：采用支架将速度传感器固定，确保非接触式传感器对准滚筒表面（接触式传感器与输送带表面良好接触）；

连接控制线路：将传感器输出信号接入输送机控制系统的保护回路；

调试参数：设置速度阈值（额定速度的90%与110%），测试报警与停机功能是否正常。

确定安装位置：机头处安装在卸载滚筒下方溜槽内，机尾处安装在受料斗上方；

调整感应高度：将电极式/超声波传感器调整至距溜槽底部300-500mm处；

接线与调试：连接线路至控制系统，模拟堆煤（用煤块遮挡传感器）验证报警与停机功能。

安装位置：机头/机尾10-15米处各装1对，中间段每50米装1对；

固定支架：确保跑偏开关与输送带边缘距离50-100mm，动作角度10-15度（报警）、20-30度（停机）；

调试：手动推动输送带跑偏，检查开关触发逻辑是否符合要求。

安装位置：紧贴驱动滚筒轴承座表面，或嵌入输送带与滚筒接触的热点区域；

接线：将温度传感器与控制系统及洒水装置连接；

调试：用加热设备模拟温度升高，验证报警、停机及洒水联动功能。

安装位置：机头驱动滚筒上方1-2米处，或输送带下方距带面0.5-1米处；

固定传感器：正对滚筒与输送带摩擦区域；

调试：用烟雾发生器模拟烟雾，检查报警、停机及洒水功能。

安装位置：驱动滚筒两侧、机头卸载点、机尾受料点各装1组喷头；

连接管路：确保水管压力0.2-0.4MPa，喷头对准发热区域；

联动调试：触发温度/烟雾保护，检查洒水装置是否及时启动。

安装位置：张紧绞车拉力传感器或张紧油缸压力传感器处；

设定阈值：根据输送带型号设置张紧力下限值；

调试：放松张紧装置模拟张力下降，验证报警与停机功能。

安装位置：输送带下方沿横向布置传感器（钢丝绳穿过托辊间隙）；

固定传感器：确保与输送带底面接触良好；

调试：拉动钢丝绳模拟撕裂，检查报警与停机功能。

安装位置：沿线每100米1个，机头、机尾、控制室各1个；

接线：将急停按钮串联接入控制回路；

调试：按下任意按钮，检查输送机是否立即停机。

检查各装置安装位置是否符合标准；

测试所有保护功能是否正常触发；

记录调试参数与验收结果并存档。